Numérisation des processus de maintenance dans les installations de production de Tecnokar, leader européen de la construction de semi-remorques pour le transport terrestre
Introduction
Tecnokar, leader italien et européen dans la production de semi-remorques, a stratégiquement décidé de produire directement en interne toutes les pièces qui composent une remorque. Pour ce faire, elle a investi dans un parc moderne d’installations très sophistiquées qui nécessitent un entretien régulier pour fonctionner correctement.
Avant l’introduction d’Opera Industry, les processus de maintenance étaient gérés manuellement au moyen de dossiers papier et de rapports manuscrits, ce qui rendait difficile le suivi des problèmes et des solutions.
Problématique
L’absence d’un système numérique centralisé pour la gestion des processus de maintenance de l’usine a créé des complications pour l’équipe de maintenance, qui se traduisent par:
- des difficultés à suivre les problèmes et à contrôler le temps d’exécution des activités de maintenance;
- des inefficacités dans la communication entre les différents départements de l’entreprise et la nécessité de réécrire plusieurs fois les données pour les rapports techniques et administratifs (par exemple, la consommation de pièces de rechange);
- la longueur du temps nécessaire pour résoudre les problèmes et l’incapacité à optimiser les opérations de maintenance.
Solution adoptée: Pour résoudre ces problèmes et d’autres, l’entreprise a décidé de mettre en œuvre Opera Industry en tant que collecteur de toutes les informations nécessaires à la gestion des processus de maintenance de l’usine. Opera s’occupe non seulement de définir toutes les procédures de maintenance, de gérer les tickets pour les différents départements, de numériser tous les processus qui étaient auparavant sur papier, mais s’étend également à la connexion des machines et des installations sur le terrain d’une part et des systèmes de gestion de l’entreprise d’autre part (SAP), devenant ainsi le pivot du paradigme de l’industrie 4.0.
Réalisations
La mise en œuvre d’Opera a défini une nouvelle façon de travailler qui a permis de : Suivre les problèmes et surveiller en temps réel les temps de maintenance, les pièces de rechange utilisées, la dynamique de fonctionnement de l’usine.
Résolvez les tâches typiques de maintenance et d’inspection plus rapidement, promptement et avec plus de précision. Améliorer l’efficacité au niveau de l’entreprise, tant en termes de réduction du temps passé sur le terrain et pour le travail de backoffice qui est désormais automatique, qu’en raison de l’augmentation de la disponibilité de l’usine qui a atteint un temps de fonctionnement totalement inattendu.
Avantages de Opera System
L’utilisation du système Opera pour gérer les processus de maintenance des équipements automatisés de Tecnokar nécessaires à la production de remorques a réécrit les méthodes de travail sur le terrain de l’entreprise. La mobilité, la connexion aux machines et les logiciels de gestion ont permis une gestion plus efficace des processus de maintenance, améliorant ainsi la disponibilité des installations et la satisfaction des clients.
